Nafta ja gaasi tootmisel tuleb nafta ja gaasiga toodetud vesi ümbritseva keskkonna kaitsmiseks kolbpumbaga tagasi kihistusse süstida. Vee sissepritsepumba kolb korrodeerub tööaja pikenemisega. Peamine põhjus on see, et süstitava vee kvaliteet on üldiselt nõrk hape ja kloriidioonide sisaldus vees on kõrge. Kloriidiooni olemasolul on ilmne mõju süsinikterase korrosioonikiirusele ja korrosioonikiirus suureneb kloriidioonide kontsentratsiooni suurenemisega. Samal ajal peab keskkonna kõrge soolsuse tõttu olema pumba korpuse erinevate osade kulumiskindlus kõrge. Eriti pärast pumba seiskamist toimub palju kristalliseerumist ning kolb, tihend ja muud osad võivad kuluda. Praegune lahendus on kolvi ja tihendi korduv vahetamine, mis on aeganõudev ja töömahukas.
Ülaltoodud probleeme silmas pidades projekteerisid ja valmistasid tehnikud automaatse määrimisseadme, mis koosneb peamiselt vedelikumahutist, voolujaoturist ja fikseeritud seadmest.seade.Alus kinnitab seadme kolbpumba külge ja vedeliku paagis olev määrdevedelik jaotatakse jaotusseadme tasakaalutoru kaudu igasse õlitilgaavasse ning seejärel tilgutatakse määrdevedelik kolvi ja tihendi vahele läbi jaotusseadme. õlitilgaava iga kolvi kohal, et moodustada kolvivardale õlikile, mis võib tihendit märjaks teha, seda küllastada ega ima enam tekkinud vett, vähendades seega kolvi korrosiooni ja tihendi kulumist veelgi. Samal ajal võib määrdevedelik määrida ja jahutada kolbi ja tihendit, nii et neid ei saaks hõõrdumine kergesti kahjustada, nii et pakend jääb elastseks ja suletuks, pikendades pakendi kasutusiga. Seetõttu ei saa kolbpumpa korrosiooni tõttu kergesti kahjustada, vee sissepritsepump võib töötada sujuvalt, vähendades töömahukust ja materjalikulusid.
